Penerapan Metode Taguchi untuk Optimasi Setting Parameter CNC Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Material

Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur (JTRM)

View Publication Info
 
 
Field Value
 
Title Penerapan Metode Taguchi untuk Optimasi Setting Parameter CNC Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Material
Penerapan Metode Taguchi untuk Optimasi Setting Parameter CNC Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Material
 
Creator Farizi Rachman, Farizi Rachman
K, Bayu Wiro
Setiawan, Tri Andi
Nurkholies, Pradita
 
Subject Quality
Roughness
Materials
Taguchi
spindle speed, Feed rate dan depth of cut
Quality
Roughness
Materials
Taguchi
spindle speed, Feed rate dan depth of cut
 
Description The manufacturing industry in Indonesia is increasing along with the level of diverse human needs and triggering the development of technology, one of which is the machining process industry. Good product quality can be seen from the level of surface roughness, because surface roughness can affect performance related to the functional aspects of the product. In this study, analyzed the optimization of CNC milling parameters setting to surface roughness with 8 mm HSS end mill. S50C materials are widely used in manufacturing machinery such as mechanical base plate, gears, standart puch heads and other machine components. This research uses the Taguchi method. The Parameter used are spindle speed, feed rate and depth of cut with coolant as a constant variabel. The optimum parameters for surface roughness is obtained as spindle speed of 1100 rpm, feed rate of 46 mm/min and 0.5 depth of cut. With a significance level of 0.1 indicating that spindle speed has a significance effect with a contribution of 38.41% followed by feed rate of 34.16%
Industri manufaktur di Indonesia semakin meningkat seiring dengan tingkat kebutuhan manusia yang beraneka ragam dan memicu berkembangnya teknologi, salah satunya industri proses permesinan atau machining. Kualitas produk yang baik dapat dilihat dari tingkat kekasaran permukaannya karena kekasaran permukaan dapat mempengaruhi performa yang berkaitan dengan aspek fungsional dari produk. Pada penelitian ini telah dilakukan optimasi setting parameter CNC milling terhadap kekasaran permukaan pada material S50C dengan end mill HSS diameter 8 mm. Material S50C banyak digunakan dalam manufaktur mesin seperti mekanis base plate, roda gigi, standart punch head dan komponen mesin lainnya. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi. Parameter yang digunakan yaitu spindle speed, Feed rate dan depth of cut dengan cairan pendingin sebagai variabel konstan. Parameter optimum untuk mendapatkan nillai kekasaran yang rendah yaitu spindle speed 1100 rpm, feed rate 46 mm/min dan depth of cut 0.5 mm. Dengan taraf signifikansi 0.1 menunjukkan bahwa spindle speed berpengaruh secara signifikan dengan kontribusi 38.42% diikuti feed rate dengan kontribusi 34.16%.
 
Publisher Politeknik Manufaktur Bandung (Polman Bandung)
 
Date 2020-10-16
 
Type info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
 
Format application/pdf
 
Identifier https://jtrm.polman-bandung.ac.id/index.php/JTRM/article/view/70
10.48182/jtrm.v2i2.70
 
Source Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur ; Vol 2 No 2 (2020): Vol 2 No 2 (2020): Volume: 2 | Nomor: 2 | Oktober 2020 ; 49-60
2715-016X
2715-3908
 
Language ind
 
Relation https://jtrm.polman-bandung.ac.id/index.php/JTRM/article/view/70/18
 
Rights Copyright (c) 2020 Politeknik Manufaktur Bandung
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
 

Contact Us

The PKP Index is an initiative of the Public Knowledge Project.

For PKP Publishing Services please use the PKP|PS contact form.

For support with PKP software we encourage users to consult our wiki for documentation and search our support forums.

For any other correspondence feel free to contact us using the PKP contact form.

Find Us

Twitter

Copyright © 2015-2018 Simon Fraser University Library