Pengaruh Laju Kecepatan Potong Pada Proses Pemotongan Menggunakan Gas Cutting

Jurnal Tiarsie

View Publication Info
 
 
Field Value
 
Title Pengaruh Laju Kecepatan Potong Pada Proses Pemotongan Menggunakan Gas Cutting
Pengaruh Laju Kecepatan Potong Pada Proses Pemotongan Menggunakan Gas Cutting
 
Creator Riyadi, Eko Slamet
Pajar Pratama, Deqi
 
Description Pada proses pemotongan logam lembaran  dengan menggunakan las gas cutting hasil akhir dari setiap proses pemotongan sangat dipengaruhi oleh beberapa parameter dari proses pemotongan itu sendiri. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh laju kecepatan pemotongan terhadap kekasaran permukaan hasil pemotongan. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Populasi yang diambil adalah baja plat lembaran ASTM A36. Plat dipotong menggunakan brander potong dengan menggunakan campuran gas LPG dan Oksigen, dengan memvariasikan laju kecepatan pemotongan 153 mm/menit, 273 mm/menit, 420 mm/menit, 555 mm/menit, 725 mm/menit. Busur api, jarak busur api terhadap benda kerja dianggap variable konstan. Kekasaran permukaan hasil pemotongan diukur dengan menggunakan surface roughness tester “Mahr Marsurf  M300”. Hasil Penelitian menunjukkan bahwa kekasaran permukaan semakin meningkat seiring kenaikan laju gerak pemotongan. Nilai kekasaran yang paling kecil dihasilkan pada variasi kecapatan 153 mm/menit yaitu sebesar 0.230 µm.
In the process of cutting sheet metal by using welding gas cutting the result of each cutting process is greatly influenced by several parameters of the cutting process itself. This study aims to determine the effect of the cutting speed rate on the surface roughness of the cutting results. This research is using experimental method. The population taken was ASTM A36 sheet steel plate. The plate is cut using a cutting brander using a mixture of LPG and Oxygen gases, by varying the rate of cutting speed153 mm / min, 273 mm / min, 420 mm / min, 555 mm / min, 725 mm / min. Arc, the distance of the arc to the workpiece is considered a constant variable. Surface roughness of the cut is measured using a surface roughness tester "Mahr Marsurf M300". The results showed that surface roughness increased with increasing rate of cutting motion. The smallest roughness value produced at variations of speed 153 mm / min that is equal to 0.230 µm
 
Publisher Fakultas Teknik Universitas Langlangbuana
 
Date 2019-12-31
 
Type info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
Peer-reviewed Article
 
Format application/pdf
 
Identifier http://jurnalunla.web.id/tiarsie/index.php/tiarsie/article/view/65
10.32816/tiarsie.v16i4.65
 
Source Jurnal TIARSIE; Vol 16 No 4 (2019): Jurnal TIARSIE 16.4; 107 - 112
Jurnal TIARSIE; Vol 16 No 4 (2019): Jurnal TIARSIE 16.4; 107 - 112
2623-2391
1411-2248
10.32816/tiarsie.v16i4
 
Language eng
 
Relation http://jurnalunla.web.id/tiarsie/index.php/tiarsie/article/view/65/41
 
Rights Copyright (c) 2019 Jurnal TIARSIE
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
 

Contact Us

The PKP Index is an initiative of the Public Knowledge Project.

For PKP Publishing Services please use the PKP|PS contact form.

For support with PKP software we encourage users to consult our wiki for documentation and search our support forums.

For any other correspondence feel free to contact us using the PKP contact form.

Find Us

Twitter

Copyright © 2015-2018 Simon Fraser University Library