Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Produk Rehabilitasi Dengan Algoritma Genetika

Jurnal Tiarsie

View Publication Info
 
 
Field Value
 
Title Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Produk Rehabilitasi Dengan Algoritma Genetika
Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Produk Rehabilitasi Dengan Algoritma Genetika
 
Creator Chandra, Steaven Leonardo
Sunarni, Theresia
Bendi, Kristoforus Jawa
Budiarto, Dominikus
 
Description Tata  letak  fasilitas  produksi  memiliki  dampak  yang  sangat  penting  dan  saling keterkaitan  antara  fasilitas  yang  satu  dengan  lainnya  guna  menunjang  kelancaran dari  proses  produksi. Seringkali masalah terbesar dalam sistem produksi disebabkan oleh penanganan bahan yang tidak sistematis. Dalam penelitian ini, kami mencoba menerapkan algoritma genetika dalam mendapatkan rancangan tata letak fasilitas (mesin) secara optimal. Input dari penelitian ini diantaranya berupa nomor mesin, masing-masing dimensi mesin, urutan mesin di setiap bagian, volume produksi di masing-masing bagian, dan frekuensi aliran di setiap bagian. Output dari penelitian ini adalah tata letak mesin dengan total biaya aliran minimum. Penelitian ini memecahkan kasus pada fasilitas produksi produk rehab di PT Shima Prima Utama yang terdiri dari 16 mesin dan 29 komponen. Hasil penelitian pada kasus ini adalah didapatkan urutan penempatan mesin optimal yakni 13, 3, 9, 15, 6, 10, 2, 12, 8, 16, 7, 1, 11, 5, 14  dan 4 dengan total biaya aliran 197.434.
The layout of production facilities has a very important impact and interrelationship between facilities with each other to support the smoothness of the production process.Frequently the biggest problems in the production system are caused by unsystematic handling of materials. This study, applies a genetic algorithm to obtain a facility layout design (machine) optimally. Inputs from this study include machine numbers, machine dimensions, machine sequences in each section, production volume in each section, and flow frequency in each section. The output of this study is the machine layout with a minimum total flow cost. This study solved the case in the rehab product production facility at PT Shima Prima Utama which consisting of 16 machines and 29 components. The results of the study in this case are that the optimal machine placement sequence is 13, 3, 9, 15, 6, 10, 2, 12, 8, 16, 7, 1, 11, 5, 14 and 4 with a total flow cost of 197,434.
 
 
Publisher Fakultas Teknik Universitas Langlangbuana
 
Date 2019-09-30
 
Type info:eu-repo/semantics/article
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
Peer-reviewed Article
 
Format application/pdf
 
Identifier http://jurnalunla.web.id/tiarsie/index.php/tiarsie/article/view/53
10.32816/tiarsie.v16i3.53
 
Source Jurnal TIARSIE; Vol 16 No 3 (2019): Jurnal TIARSIE 16.3 Edisi RITEKTRA IX; 73-78
Jurnal TIARSIE; Vol 16 No 3 (2019): Jurnal TIARSIE 16.3 Edisi RITEKTRA IX; 73-78
2623-2391
1411-2248
10.32816/tiarsie.v16i3
 
Language eng
 
Relation http://jurnalunla.web.id/tiarsie/index.php/tiarsie/article/view/53/38
 
Rights Copyright (c) 2019 Jurnal TIARSIE
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0
 

Contact Us

The PKP Index is an initiative of the Public Knowledge Project.

For PKP Publishing Services please use the PKP|PS contact form.

For support with PKP software we encourage users to consult our wiki for documentation and search our support forums.

For any other correspondence feel free to contact us using the PKP contact form.

Find Us

Twitter

Copyright © 2015-2018 Simon Fraser University Library